第一章 绪论

• 1.1 聚合物的分子结构及性能
• 1.2 塑料的组成及特性
• 1.3 塑料助剂的选择
• 1.4 塑料的分类及应用
• 1.5 聚合物的热力学性能和可加工性能
• 1.6 塑料的成型工艺性
• 1.7 塑料成型过程中的物理和化学变化
• 1.8 塑料熔体流动的形式及缺陷
• 1.9 聚合物流动过程中的弹性行为

第二章 模具制造工艺

• 2.1 制件设计的内容及工艺性要求
• 2.2 制件结构工艺性设计的内容-1

第三章 模具零件的机械加工

• 3.1 注射成型原理
• 3.2 注射成型工艺过程
• 3.3 编制注射成型工艺规程

第四章 模具数控加工技术

• 4.1 注射机的选择和校核
• 4.2 与注射机参数相关的模具型腔数量的

第五章 模具的特种加工

• 5.1 注射模的结构组成
• 5.2 注射模的典型结构

第六章 模具先进制造技术

• 6.1 型腔数量的确定及型腔的布置
• 6.2 分型面的设计
• 6.3 浇注系统的设计
• 6.4 排气与引气系统的设计

第七章 模具装配工艺

• 7.1 成型零件结构设计
• 7.2 成型零件工作尺寸的计算
• 7.3 凹模壁厚和底板厚度的计算

第八章 模具材料及热处理

• 8.1 合模导向机构的设计

第九章 模具装配工艺

• 9.1 塑料制件的结构工艺性-常见塑料制品
• 9.2 塑料制件的结构工艺性-尺寸及其精度
• 9.3 塑料制件的结构工艺性-表面粗糙度
• 9.4 塑料制件的结构工艺性-形状
• 9.5 塑料制件的结构工艺性-斜度
• 9.6 塑料制件的结构工艺性-壁厚
• 9.7 塑料制件的结构工艺性-加强肋
• 9.8 塑料制件的结构工艺性-嵌件
• 9.9 塑料制件的结构工艺性-铰链
• 9.10 塑料制件的结构工艺性-表面文字
• 9.11 塑料模具各部分的功用-1
• 9.12 塑料制件的结构工艺性-温度调节系统的概念
• 9.13 塑料制件的结构工艺性-冷却系统设计
• 9.14 加热系统设计

第十章 注射模脱模机构的设计

• 10.1 脱模机构的结构组成与分类
• 10.2 一次推出脱模机构的设计
• 10.3 二次推出脱模机构的设计
• 10.4 动定模双向推出脱模机构的设计
• 10.5 顺序脱模机构的设计
• 10.6 浇注系统凝料脱出机构的设计
• 10.7 带螺纹制件脱模机构的设计

第十一章 注射模侧向分型抽芯机构的设计

• 11.1 侧向分型与抽芯机构的设计概述
• 11.2 侧抽芯机构的分类及工作原理
• 11.3 机动侧抽芯机构的设计

第十二章 注射模模架的选用

• 12.1 塑料模具模架设计

第十三章 塑料模具材料的选用

• 13.1 塑料模具常用钢材及其选用

第十四章 注射模具的设计方法及步骤

• 14.1 注射模的设计

第十五章 注射模的安装与调试

第十六章 压缩成型工艺与模具设计

• 16.1 压缩成型原理及特点
• 16.2 压缩成型工艺过程

第十七章 压注成型工艺与模具设计

• 17.1 压注成型原理及特点
• 17.2 压注成型工艺过程
• 17.3 压注模的结构与分类

第十八章 挤出成型工艺与模具设计

• 18.1 挤出成型原理及特点
• 18.2 挤出模的结构与分类
• 18.3 挤出模与挤出机的关系

第十九章 气动成型工艺与模具设计

• 19.1 中空吹塑成型原理及工艺过程
• 19.2 中空吹塑成型原理及工艺过程-2
• 19.3 真空吸塑成型原理及成型方法
• 19.4 压缩空气成型原理及工艺过程

第二十章 无流道模具的设计

• 20.1 热流道浇注系统