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冷冲压工艺及模具设计
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第一章 冲压工艺和冲压模具概述
1.1 学习的方法和要求
1.2 冲压工艺及模具的概念及特点
1.3 冲压工艺基本工序及模具
1.4 冲压技术的发展历程、现状及方向
第二章 冲压成形工艺及模具设计的基本理论基础
2.1 金属塑性与塑性变形基本概念
2.2 金属塑性变形时的应力应变状态及其对金属变形的影响
2.3 冲压成形中的变形趋向性及其控制
第三章 冲压工艺及模具设计的准备工作
3.1 冲压工艺及模具设计的基本要求和流程
3.2 冲压材料及其冲压成形性能
3.3 冲压模具材料选用及模具寿命
3.4 冲压设备选用以及模具在设备上的安装
3.5 冲压及模具成本分析
3.6 冲压工艺和模具设计中的安全措施
第四章 冲裁工艺与冲裁模具设计
4.1 冲裁变形过程分析
4.2 冲裁工艺设计
4.3 冲裁工艺参数计算
4.4 冲裁模具参数计算
4.5 冲模结构分析、选取和确定
4.6 冲裁模具零部件设计
4.7 冲裁模具的装配和调试
4.8 模具的日常维护和保管
第五章 弯曲工艺与弯曲模设计
5.1 弯曲变形过程分析
5.2 弯曲变形过程中的回弹及其控制
5.3 弯曲变形过程中的其他质量问题及其控制
5.4 弯曲工艺设计
5.5 弯曲模具结构分析和确定
5.6 弯曲模具的装配和调试
第六章 拉深工艺与拉深模设计
6.1 拉深变形过程分析
6.2 拉深过程中的起皱和拉裂现象及其控制
6.3 拉深工艺设计
6.4 其他形状零件的拉深工艺
6.5 其他拉深方法简介
6.6 拉深模的装配与调试
第七章 冲压成形的其他工艺
7.1 精密冲裁
7.2 胀形
7.3 翻孔与翻边
7.4 缩口
7.5 校平与整形
7.6 冷挤压
第八章 冲压模具的修理
8.1 冲模修理的原因
8.2 冲模修理的时机
8.3 冲模修理的程序
8.4 冲模修理用备件的准备
8.5 冲模主要零件修配要点
8.6 冲模修理后的检查
8.7 冲模修理工作的组织
8.8 冷冲模允许修理的次数及刃磨量
8.9 对冲压工和模具修理工的素质要求
第九章 冲压件质量控制与管理
9.1 冲压企业的质量控制
9.2 冲裁件质量分析及提高冲裁件质量的措施
9.3 弯曲件质量分析及提高弯曲件质量的措施
9.4 拉深件质量分析及提高拉深件质量的措施
第十章 冲压生产现场管理
10.1 冲压工艺规程的编制
10.2 工艺验证
10.3 冲压生产现场工艺管理
第十一章 冲压生产过程中的安全要求
11.1 冲压生产的环境要求
11.2 冲压生产中的安全保护
11.3 冲压模具的安全技术
