第一章 金属切削原理与刀具基本概述与发展概况

• 1.1 我国切削加工技术发展概况
• 1.2 刀具在现代机械制造业中的作用与地位
• 1.3 刀具几何角度及切削要素
• 1.4 切削运动与切削用量
• 1.5 刀具切削部分的基本定义
• 1.6 刀具的工作角度
• 1.7 切削层与切削方式

第二章 金属切削刀具的材料

• 2.1 刀具材料应具备的性能
• 2.2 刀具材料的种类
• 2.3 高速钢刀具材料
• 2.4 硬质合金刀具材料
• 2.5 陶瓷刀具材料
• 2.6 超硬刀具材料 -金刚石
• 2.7 超硬刀具材料 -立方氮化硼及涂层刀片

第三章 金属切削过程的基本规律

• 3.1 切削变形的原理
• 3.2 积屑瘤与鳞刺
• 3.3 影响切削变形的因素及控制措施
• 3.4 切削力
• 3.5 切削功率
• 3.6 影响切削力的因素及控制措施
• 3.7 切削热
• 3.8 切削温度
• 3.9 影响切削温度的因素及控制措施
• 3.10 刀具磨损形式
• 3.11 刀具磨损原因
• 3.12 刀具磨损过程与磨钝标准
• 3.13 刀具耐用度
• 3.14 刀具耐用度的选择原则

第四章 切削基本理论的应用

• 4.1 切屑控制
• 4.2 工件材料的切削加工性
• 4.3 切削液的选用
• 4.4 已加工表面质量
• 4.5 刀具几何参数的合理选择
• 4.6 切削用量的合理选择
• 4.7 现代切削新技术简介

第五章 车刀与车削加工技术

• 5.1 车刀的种类与用途
• 5.2 焊接式车刀
• 5.3 机夹式车刀
• 5.4 可转位式车刀的概念及特点
• 5.5 可转位车刀刀片的型号及表示方法
• 5.6 可转位车刀刀片的夹固形式
• 5.7 可转位车刀的合理使用
• 5.8 超硬材料车刀
• 5.9 成形车刀

第六章 孔加工刀具

• 6.1 概述
• 6.2 标准麻花钻的结构
• 6.3 标准麻花钻的几何参数
• 6.4 钻削过程
• 6.5 改善钻头切削性能的途径
• 6.6 深孔钻
• 6.7 扩孔钻
• 6.8 锪钻
• 6.9 铰刀

第七章 铣刀与铣削加工技术

• 7.1 铣削运动
• 7.2 铣刀的几何角度
• 7.3 铣削用量和切削层参数
• 7.4 铣削力与铣削功率
• 7.5 铣削方式-端面铣削时的顺铣和逆铣
• 7.6 铣削方式-顺铣逆铣
• 7.7 铣削方式-周边铣削时的顺铣和逆铣
• 7.8 铣削特点
• 7.9 铣刀的种类

第八章 其他刀具

• 8.1 齿轮滚刀和蜗轮滚刀
• 8.2 插齿刀
• 8.3 螺纹切削刀具
• 8.4 丝锥
• 8.5 螺纹铣刀
• 8.6 板牙

现场实训教学

• 刀具综合介绍
• 刀具刃磨操作
• 齿轮类加工刀具

试题