第一章 冲压工艺和冲压模具概述

• 1.1 本课程学习的方法和要求
• 1.2 冲压工艺及模具的概念及特点
• 1.3 冲压工艺基本工序及模具
• 1.4 冲压技术的发展历程、现状及方向

第二章 冲压成形工艺及模具设计的基本理论基础

• 2.1 金属塑性与塑性变形基本概念
• 2.2 金属塑性变形时的应力应变状态及其对金属变形的影响
• 2.3 冲压成形中的变形趋向性及其控制

第三章 冲压工艺及模具设计的准备工作

• 3.1 冲压工艺及模具设计的基本要求和流程
• 3.2 冲压材料及其冲压成形性能
• 3.3 冲压模具材料选用及模具寿命
• 3.4 冲压设备选用以及模具在设备上的安装1
• 3.5 冲压及模具成本分析
• 3.6 冲压工艺和模具设计中的安全措施

第四章 冲裁工艺与冲裁模具设计

• 4.1 冲裁变形过程分析
• 4.2 冲裁工艺设计1
• 4.3 冲裁工艺参数计算
• 4.4 冲裁模具参数计算
• 4.5 冲模结构分析、选取和确定
• 4.6 冲裁模具零部件设计
• 4.7 冲裁模具的装配和调试
• 4.8 模具的日常维护和保管

第五章 弯曲工艺与弯曲模设计

• 5.1 弯曲变形过程分析
• 5.2 弯曲变形过程中的回弹及其控制
• 5.3 弯曲变形过程中的其他质量问题及其控制
• 5.4 弯曲工艺设计
• 5.5 弯曲模具结构分析和确定
• 5.6 弯曲模具的装配和调试

第六章 拉深工艺与拉深模设计

• 6.1 拉深变形过程分析
• 6.2 拉深过程中的起皱和拉裂现象及其控制
• 6.3 拉深工艺设计
• 6.4 其他形状零件的拉深工艺
• 6.5 其他拉深方法简介
• 6.6 拉深模的装配与调试

第七章 冲压成形的其他工艺

• 7.1 精密冲裁
• 7.2 胀形
• 7.3 翻孔与翻边
• 7.4 缩口
• 7.5 校平与整形
• 7.6 冷挤压

第八章 冲压模具的修理

• 8.1 冲模修理的原因
• 8.2 冲模修理的时机
• 8.3 冲模修理的程序
• 8.4 冲模修理用备件的准备
• 8.5 冲模主要零件修配要点1
• 8.6 冲模修理后的检查
• 8.7 冲模修理工作的组织
• 8.8 冷冲模允许修理的次数及刃磨量
• 8.9 对冲压工和模具修理工的素质要求

第九章 冲压件质量控制与管理

• 9.1 冲压企业的质量控制
• 9.2 冲裁件质量分析及提高冲裁件质量的措施
• 9.3 弯曲件质量分析及提高弯曲件质量的措施
• 9.4 拉深件质量分析及提高拉深件质量的措施

第十章 冲压生产现场管理

• 10.1 冲压工艺规程的编制
• 10.2 工艺验证
• 10.3 冲压生产现场工艺管理

第十一章 冲压生产过程中的安全要求

• 11.1 冲压生产的环境要求
• 11.2 冲压生产中的安全保护
• 11.3 冲压模具的安全技术

试题